Grafitelektródák fogyasztása és felhasználása ívkemencés olvasztáshoz (1)

Grafitelektródák fogyasztási mechanizmusa

Vezető anyagként beEAFolvasztásnál a grafitelektróda fogyasztása arányos a villamos energia fogyasztásával. A modern elektromos ívkemencés acélgyártás elektromos energiát és kémiai energiát használ hőenergiaként, hogy elérje a négy deszorpció (P, C, O, S), két eltávolítás (gáz, szennyeződések) és két beállítás (hőmérséklet, összetétel) célját az acélgyártásban. folyamat. A grafitelektróda teljesítménye elsősorban a felhasználó alkalmasságában és fogyasztásában tükröződik, az elektróda fogyasztása pedig közvetlenül összefügg a saját minőségével. A grafitelektródák fogyasztása az ívkemencés olvasztásnál főként a következő részekből áll.

1. Grafitelektróda végének és külső felületének fogyasztása elektromos kemencében

Az elektromos ívkemencében a grafitelektróda által keltett ív hosszú, közepes és rövid ívekre oszlik, a töltés olvadása és a hőmérséklet-emelkedés az ívteljesítménytől függ. Az ív hossza arányos a szekunder feszültséggel, és fordítottan arányos a szekunder árammal és a fűtési sebességgel. Az olvasztási sebesség növelése és az olvasztási idő nagymértékű lerövidítése érdekében a kényszerített oxigénfúvás nagy kémiai energiájú működését alkalmazzák, ami magasabb követelményeket támaszt a grafitelektróda oxidációs ellenállásával és hősokkállóságával szemben. A grafitelektródák végfelhasználása az olvasztás során magában foglalja - az ív magas hőmérsékletén keletkező szublimációt, az olvadt acéllal és acélsalakkal érintkezve keletkező kémiai reakciókat. A grafitelektróda oxidációs vesztesége a teljes fogyasztás körülbelül 2/3-át teszi ki. Az oxidációs veszteség az egységnyi oxidációs sebesség és a terület szorzata, és arányos az idővel. Minél hosszabb a hevítési idő az olvasztásnál, annál nagyobb a fogyasztás, ezért az elektromos ívkemence elektródára kell felszerelni. Vízhűtéses permetezőrendszerre van szükség. Normál olvasztáskor az olvadt acélba belépő grafitelektróda széntartalma általában körülbelül 0,01 százalék , és normális, ha a végfogyasztás kapcsolója nem kúpos.

2. Az olvasztás során előállított grafitelektródák maradék fogyasztása

A maradék fogyasztás az olvasztás során elhelyezkedő legalacsonyabb elágazó elektróda nem produktív felhasználását jelenti, amely a kemencébe esik, és a végtermékké válik, és elválik a gyártási folyamattól. A maradék keletkezése nem csak a kötések és elektródák belső minőségével függ össze, hanem közvetlenül kapcsolódik a mágneskártya elosztásához, a légkörhöz és a kemencében az elektromos működéshez is. A fő megjelenési jelenségek a következők: a maradék test alsó részén egy "halszálka" alakú repedés és nagy hosszirányú repedés vagy hasadás; A csatlakozás nem feszes, a kötés oxidálódott és leesik vagy eltörik; A csatlakozás nincs a helyén, vagy rosszul esik le vagy eltört; Az elektróda eltört az alján kötés vagy furat külső erő hatására Az elektródát külső erőhatásnak kitéve a csatlakozás vagy a furat rész eltörik Az elektróda súlyosan eltörhet a nagy anyagösszeomlás vagy az erőátviteli görbe indokolatlan működése miatt. maga az elektróda szegényes, ez a veszteség része az elektróda minőségének biztosítása, kis mennyiség normál előállítása mellett, de a közvetlen felhasználók erre figyelnek.

3. Az elektróda felülete oxidálódik és repedezett, amit repedés és fogyasztáscsökkenés kísér

Normál olvasztási gyártás során, ha a grafitelektróda felülete egyenetlen, vagy hámlás és leesés kíséri, akkor az olvadt acélban karburizálódási probléma lép fel. Ez a jelenség egyrészt az elektróda gyenge oxidációs ellenállását és hősokkállóságát tükrözi. Másrészt a vízszintes oxigénfúvás ideje túl hosszú vagy az oxigénfúvás túl nagy, ami súlyos oxigéndúsulást eredményez a kemencében és a kemencén, ami megnövekedett elektróda-peroxid veszteséget eredményez; A második, hogy ha komoly leválási jelenség van, akkor az elektródát is figyelembe kell venni. Ez a fajta abnormális fogyasztás a termék belső minőségének és műszaki szolgáltatási szintjének próbája.

4. Közvetlen veszteség, amelyet az olvasztási grafitelektróda törése okoz

A grafitelektróda törése minden elektromos kemencés olvasztásnál gyakori jelenség, ami egyben a fő fogyasztást befolyásoló tényező is. Bonyolult környezetben a folyamatos fogyasztás és az alkalmi törött használat normális, de a folyamatos töröttség nem normális. Az okok sok tényezőhöz kapcsolódnak. Általában a következőkre osztható: mesterséges törés és mechanikai törés. A mesterséges törés főként a következőket foglalja magában: ütés és karc emeléskor, helytelen csatlakozás vagy módszer, nem megfelelő csúszás a szintező berendezésben, erős ütközés vagy a sebességváltó vezérlésének rossz érzékenysége stb. A mechanikai meghibásodások mellett az elektróda minőségi és a működési probléma gyakran egyidejűleg jelentkezik, és nehezen kezelhető megkülönböztetni.

Kapcsolódó termékek:https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-electrode/rp-graphite-electrode.html