Az úszóüveg gyártási folyamata lépésről lépésre

Az úsztatott üveg a modern építészet és az autóipar alapvető alkotóeleme, amely egyenletes vastagságáról és sima felületeiről ismert.mi az a floatüveg az előző tartalomban. Ha érdekel, kattints az olvasáshoz.Mi az úsztatott üveg? Az úsztatott üveg gyártási folyamata több kritikus szakaszból áll, amelyek mindegyike hozzájárul a jó minőségű -üveglemezek előállításához. Ez az útmutató alapos áttekintést-ad a folyamat egyes fázisairól, kiemelve az olyan anyagok, mint a grafit, fontosságát az optimális eredmény biztosításában.

A floatüveg gyártósor folyamatfolyama nagyjából öt részre osztható: nyersanyagok, olvasztás, alakítás, izzítás és vágás (csomagolás). Az úsztatásos eljárás és a többi folyamat közötti lényeges különbség az üvegképző részben rejlik.

Az úsztatott üveg gyártósor részlegei két részre oszthatók: a meleg végre és a hideg végre. A forró vég magában foglalja a nyersanyagot, az olvasztókemencét, az ónfürdőt és az izzítókemencét; a hideg vég magában foglalja a vágást, csomagolást és egyéb linkeket. Emellett a mérnöki részleg napi üzemeltetést, karbantartást és közműjavítást is végez. A részlegbeállítások és a munkamegosztás gyáronként eltérőek lehetnek.

Aolvasztó kemenceaz a hely, ahol a nyersanyagokat megolvasztják. Az üvegalapanyagok olvasztása „hosszú” folyamatot igényel. Először is, magukat a nyersanyagokat lassan meg kell olvasztani magas hőmérsékleten. Másodszor, az olvadt üveg láthatatlan konvekciót hoz létre az olvasztó kemence alján, ami miatt az olvasztókemencébe belépő nyersanyagok az ónfürdőbe való bejutástól hosszú ideig tartanak, hogy kialakuljon. Ebben a folyamatban a különféle nyersanyagok teljes megolvadásának biztosítása mellett el kell kerülni a termék minőségét befolyásoló hibákat, például buborékokat és köveket.

Az olvasztó kemence egy olvasztó és egy finomító végre osztható. Mindkét rész tűzálló anyagokból készült. Az olvasztóvég többnyire földgázt vagy nehézolajat használ a nyersanyagok melegítésére. A felmelegített nyersanyagok olvadt üvegfolyadékot képeznek, amely a nyakon keresztül jut be a finomító végbe. Az olvasztó végén lévő megolvadt üvegfolyadék tovább homogenizálható és lehűthető a finomító végén a formázáshoz szükséges hőmérsékletre és viszkozitásra. Ezt követően az üvegfolyadék a csatorna és két tweel után belép az ónfürdőbe, hogy megkezdődjön a képződés.

Abádogfürdő az üvegformáló helyiség az úszó folyamatban, és ez a legjelentősebb része, amely különbözik a többi gyártási folyamattól. Az üvegfolyadék a csatornából az ónfürdőbe áramlik. Az üvegfolyadék és az ónfolyadék közötti sűrűségkülönbség miatt magát az üvegfolyadékot érinti a felületi feszültség, és az ónfolyadék felületén szétterül, míg az alsó felület természetesen polírozott, így kb. 6,9 mm vastagságot kapunk, amit egyensúlyi vastagságnak nevezünk.

A bádogfürdő külseje fémburkolat, alja az alsó burkolatra rögzített tűzálló tégla, a teteje függő szerkezet, a tűzálló téglák a felső kampóra vannak felszerelve, és szilícium-karbid fűtőelemek, amelyek hőt biztosítanak az üvegalakításhoz. A szilícium-karbid fűtőelemek az ónfürdő minden felső részén el vannak osztva, és hőt biztosítanak az alakítás minden szakaszában.

Különböző vastagságú termékek előállítása érdekében az olvadt üvegre oldalirányú feszültséget vagy tolóerőt kell alkalmazni, hogy olyan termékeket kapjunk, amelyek vastagsága kisebb vagy nagyobb, mint az egyensúlyi vastagság. Ezzel egyidejűleg az olvadt üveget az átmeneti görgőhöz vezetik (más néven kiemelő görgőt). Az átmeneti görgő előrehúzza az olvadt üveget (azaz hosszirányú feszültséget hoz létre), hogy üvegszalagot képezzen. Az olvadt üveget oldalirányú feszültségnek (vagy tolóerőnek) és hosszirányú feszültségnek, valamint hő, hűtés és segédberendezések együttes hatásának vetik alá különböző vastagságú és szélességű termékek előállításához.

Az úsztatott üveggyártási folyamatban az ónfürdő kritikus szerepet játszik az üvegszalag kialakításában. Ebben a szakaszban az egyik fő probléma az olvadt üveg és a tűzálló anyagok közötti közvetlen érintkezés megakadályozása. Ha érintkezik, az üveg megtapadhat és felhalmozódhat, ami megzavarhatja a gyártást, és komoly működési problémákat okozhat, -különösen vastag üvegformázás során, ahol gyakran elkerülhetetlen a támasztékkal való érintkezés.

Ennek megoldására a gyártók a grafitra támaszkodnak, amely nagy-hőmérsékleti szilárdságot, alacsony hőtágulást, önkenést és korrózióállóságot{1}} kínál. Ezek a tulajdonságok ideálissá teszik bádogfürdőkben való használatra, ahol elengedhetetlen a stabil, nem -reaktív támaszték. A grafit alkatrészeket általában napi -használatú, rutinüzemi és hideg-javítási alkatrészekre osztják, amelyeket a nagyjavítások során használnak. Közülük az izosztatikus grafit különösen nagyra értékelt finom szerkezete és az egyedi formák megmunkálhatósága miatt.

Nagy teljesítményű{0}}grafitmegoldásokhoz az úsztatott üvegformázásban,SHJ-CARBONa termékek teljes skáláját kínálja az ónfürdő követelményei szerint,{0}}biztosítva a folyamat stabilitását és minimalizálva az állásidőt.

A bádogfürdő belsejében az üvegszalag kialakításához magának az ónfürdőnek jó légtömörsége és állíthatósága szükséges. A légtömörség érdekében tömítőanyagokat kell használni a bemenetnél, a kimenetnél, az ADS gépnél, a vízhűtőnél, az oldalsó tömítésnél és az ónfürdő egyéb részeinél a jó tömítés fenntartása érdekében. A bádogfürdő állíthatósága a hőmérséklet szabályozására, szabályozására vonatkozik, a belépő üvegfolyadék mennyiségére, az üvegszalag szélességére és vastagságára, az ónfolyadék konvekciójára, a védőgáz áramlási sebességére stb.

A bádogfürdőben különböző okok eltérő mértékben befolyásolhatják az üveg minőségét, ami különféle minőségi hibákat és hozamcsökkenést eredményezhet. A gyakori hibák közé tartozik az egyenetlen vastagság, csepegés, ónfoltosság, vízfodrozódás, alul nyitott buborékok, felső ón, bádogkövek, kilépő ajak karcolások, karcolások, horzsolások, kopások, zúzódások, nyomtatás, felületminőséget befolyásoló anyagok döngölése stb. A különböző minőségi hibákat először meg kell határozni és ki kell következtetni a helyükre. Ez megköveteli a technikusoktól, hogy gazdag tapasztalatot gyűjtsenek, valamint összegezzenek és elemezzenek a hatékony reagálás érdekében.

Az izzító kemencének végső célja a belső feszültségek feloldása, és egy olyan üvegszalag biztosítása, amelyet a hideg végén könnyű elvágni. Az üveg izzítása olyan eljárás, amely a cél elérése érdekében a fűtés és a hűtés kombinációját alkalmazza.

A feszültségmentesítés végső céljának elérése érdekében az izzítókemencét általában több területre tervezik, a felvízi terület zárt, az alsó terület pedig nyitott terület. A különböző területek a hőmérséklet-szabályozás szerint vannak felosztva. Az üvegszalagot a bádogfürdő kijáratától a hideg végig sok görgő szállítja.

Az úsztatott üveg lágyítási zóna általában 566 és 496 fok között van. Ez a kritikus hőmérsékleti tartomány határozza meg a feszültség kialakulását az üvegben szobahőmérsékleten.

Miután az üvegszalag áthaladt a kényszerhűtési zónán, átkerül a hideg végbe, ahol az üvegszalag végül szobahőmérsékletre hűl, minden átmeneti feszültség megszűnik, és csak a tartós feszültség marad. Megfelelően hőkezelt üvegnél az élek nyomófeszültség, a közepe pedig húzófeszültség.

A lágyítási szakaszban az üveg hozamát befolyásoló leggyakoribb tényező a szalagtörés, beleértve a vízszintes szalagtörést és a függőleges szalagtörést. Ezt el kell kerülni az izzító kemence paramétereinek beállításával. A gyakori hibák közé tartozik a karcolás, vetemedés stb.

Miután elhagyta az izzítókemencét, az üvegszalag belép a hideg végbe, és online ellenőrzésen, vágáson, törésen, felületvédelemen, egymásra rakáson és csomagoláson kell keresztülmennie.

Az üvegszalagot először online ellenőrzik a hideg végén, hogy megjelöljék a minőségi hibákat. Egyes gyártósorok manuális online ellenőrzéseket is beállítanak, és az online ellenőrzések eredményei közvetlenül meghatározzák a későbbi vágási eljárásokat. A vágást hosszirányú és keresztirányú vágásra osztják, hogy különböző méretű termékeket kapjanak. Általában először a hosszanti vágást hajtják végre, ezt követi a keresztirányú vágás, majd a törés, hajtogatás, porozás, szeletelés, előhívás, egymásra rakás vagy dobozolás. Ekkor a teljes síküveggyártás befejeződik.

Az úsztatott üveggyártás teljes folyamatának jellemzői alapján a gyártósornak az év 365 napján megszakítás nélkül kell működnie. A gyártósor bármely váratlan leállása súlyos gyártási baleset, amely különböző mértékű gazdasági veszteséget okoz. Az automata vezérlési technológia fejlődésével és az intelligens gyártóberendezések korszerűsítésével az úsztatott üveggyártásban napjainkban jelentősen csökkent a balesetek száma a kézi működtetésre támaszkodó helyzethez képest. A hagyományos működési elveket és módszereket azonban vészhelyzet esetén még el kell sajátítani. Ez jó és szisztematikus képzést igényel a gyártósor kezelőitől. Ugyanakkor az úsztatott üveg gyártási folyamatában sokféle hiba keletkezik, különösen az ónfürdő alakítási szakaszában keletkező felületi minőségi hibák. A minőségi hibák előfordulásának csökkentése és elkerülése mindig is gyakori kutatási téma volt a float folyamattechnikusok és vezetők körében.

Ez a cikk csak áttekintést nyújt a floatüveg gyártási folyamatáról. A cikkben felsorolt ​​példák nem reprezentálják egyetlen gyártósor tényleges helyzetét sem. Az iparági bennfentesek referenciaként szolgálnak és tanulhatnak. Ezzel egyidejűleg tovább kutatjuk az úsztatott üvegformázási folyamat vonatkozó ismereteit. Közülük részletesen ismertetjük a grafit anyagok formázási folyamatban való felhasználását. Reméljük, hogy tudáspontjaink némi segítséget nyújthatnak az úsztatott üveggel foglalkozó vezetőségnek és műszaki személyzetnek. Ha a cikkben nem megfelelő leírás található, kérjük, értse meg! Továbbra is összefoglaljuk és fejlesztjük elméleteinket és termékeinket. Ennek érdekében létrehozzuk az úsztatott üveg termékadatbázisát, amely erős támogatást és alapot biztosít a termékoptimalizáláshoz!

Felhívás cselekvésre

Az úsztatott üveg gyártása során a grafitot és kapcsolódó termékeit elsősorban az üvegformázó szakaszban használják fel. A grafit különösen alkalmas a floatüveg gyártósor bádogfürdőjében való felhasználásra, magas hőmérsékleti szilárdsága, kis hőtágulási együtthatója, önkenése, magas hőmérséklet-állósága, korrózióállósága és könnyű feldolgozhatósága miatt.

Az SHJ grafit termékcsomagok és teljes grafit termékmegoldások teljes skáláját kínálja az úsztatott üvegformázáshoz! A vezető grafit anyagok kutatására, fejlesztésére és megoldások biztosítására összpontosítunk!