Grafit elektródák kohászati ipar számára
Feb 25, 2022
Sokféle széntermék létezik, amelyeket grafitelektródákra, széntömbökre, grafit anódokra, szénelektródákra, pasztákra, elektromos szénre stb. osztanak fel. A széntömböt, közismertebb nevén széntéglát vagy elektromos kemencetömböt főként az olvasztáshoz használják. színes és színesfémek, valamint kalcium-karbid és foszfor vegyipari vállalkozások. A széntömbök felhasználásuk szerint nagyolvasztó széntömbökre, alumínium szénblokkra és elektromos kemenceblokkra oszthatók. A széntermékek széntermékekre, grafittermékekre, szénszálra és grafitszálra oszthatók a feldolgozási mélység szerint. Egyelőre a leggyakrabban használt széntermékek továbbra is a grafitelektródák és a szénblokkok.
1. Grafitelektródák bemutatása
1. Grafitelektródák osztályozása és gyártási folyamata
A megengedett áramsűrűség szerint a grafitelektródák feloszthatókreguláris teljesítményű grafitelektródák, nagy teljesítményű elektródák és ultranagy teljesítményű elektródák. A grafitelektróda nyersanyagként kőolajkokszból és tűkokszból, kötőanyagként pedig kőszénkátrány szurokból készül. A töltet felmelegszik, hogy a vezető megolvadjon.
A normál teljesítményű grafitelektróda egy 17 A/cm2-nél kisebb áramsűrűségű grafitelektróda, amelyet főként közönséges elektromos kemencékben használnak, például acélgyártásban, szilícium olvasztásnál és sárga foszfor olvasztásnál.
A nagy teljesítményű grafitelektródák 18-25A/cm2 áramsűrűségű grafitelektródák, amelyeket főként acélgyártáshoz használt nagy teljesítményű elektromos ívkemencékben használnak.
Az ultranagy teljesítményű grafitelektródák lehetővé teszik a 25A/cm2-nél nagyobb áramsűrűségű grafitelektródák használatát, amelyeket főként ultranagy teljesítményű acélgyártási elektromos ívkemencékben használnak.
2. Grafitelektróda alapanyagok szerkezeti elemzése
A. Tűkoksz
A tűkoksz kiváló minőségű anyag a gyártáshozHPésUHPelektródák. A tűkokszból készült grafitelektródák erős hősokkállósággal, nagy mechanikai szilárdsággal, jó oxidációs teljesítménnyel, alacsony elektródafogyasztással és nagy megengedett áramsűrűséggel stb.
A jelenleg előállított tűkoksz a felhasznált alapanyagok szerint két kategóriába sorolható: kőolaj alapú és szénalapú. A kőolajmaradékból nyersanyagként előállított tűkoksz olajalapú tűkoksz; A kőszénkátrány szurokból és frakcióiból nyersanyagként előállított tűkoksz a szénalapú tűkoksz. A két tűkoksz előállítási eljárás nem teljesen azonos, de felhasználási területük alapvetően megegyezik.
Jelenleg a kőolaj alapú tűkoksz fő gyártói az Egyesült Államok, az Egyesült Királyság és Japán. Főleg Japánban állítják elő a szénalapú tűkokszot, és kialakult az olajalapú és a szénalapú tűkokszgyártás együttélése.
Jelenleg a tűkoksz globális kibocsátása körülbelül 1,5 millió tonna, míg országomban kevesebb, mint 100,000 tonna. hazám éves tűkoksz iránti igénye körülbelül 400,000-500,000 tonna, főként importra támaszkodva. Jelenleg a termelés a hazaiUHPAz elektródákat a tűkoksz mennyisége határozza meg.
B. Szénszurok
A grafitelektródák gyártásánál kötőanyagként főként közepes hőmérsékletű és módosított osztásközűre osztják. A közepes hőmérsékletű szurok a kátrány desztillációs maradékának része, és a hozam a kátrány 54-56 százalékát teszi ki. A módosított aszfalt alapanyagként közepes hőmérsékletű aszfaltból készül.
C. Ásványolajkoksz:
Grafitelektródák gyártásánál aggregátumként használják.
A kőolajkoksz nyersolaj desztilláció után nehézolajat vagy más nehézolajat vesz fel nyersanyagként, és nagy áramlási sebességgel halad át az 500 fokos fűtőkemence kemencecsövén, így a koksztoronyban repedési és kondenzációs reakciók mennek végbe, majd a a kokszot egy bizonyos ideig hűtik, majd a kokszot eltávolítják. A kokszból kőolajkoksz keletkezik.
A közönséges kokszból elektródákat, szigetelőanyagokat, szilícium-karbidot és ipari tüzelőanyagok olvasztását készítik. A kiváló minőségű kokszot elsősorban grafitelektródaként használjákHPésUHPacélgyártás. A speciális koksz a reaktorok nukleáris grafitházainak gyártásának alapanyaga.
