A grafit előállításának alapanyagjai

A Petroleum Coke egy éghető szilárd termék, amelyet a kőolajmaradványok és a kőolaj -hangmagasság kotrációjával nyernek. A szín fekete és porózus, a fő elem a szén, a hamutartalom nagyon alacsony, általában 0. 5%. A Petroleum Coke a könnyen grafikus szén kategóriájához tartozik. A kőolajkokszot széles körben használják vegyi, kohászati ​​és egyéb iparágakban. Ez a fő nyersanyag a mesterséges grafit termékek és az elektrolitikus alumínium széntermékek előállításához.

A kőolajkokszot zöld kokszra és kalcinált kokszra lehet osztani a hőkezelési hőmérséklet szerint. Az előbbi a késleltetett koksz által kapott kőolajkoksz, amely nagy mennyiségű illékony anyagot tartalmaz és alacsony mechanikai szilárdsággal rendelkezik. A kalcinált kokszot a zöld koksz kalcinálásával kapjuk meg. A legtöbb kínai olajfinomító csak kokszot termel, és a legtöbb kalcinálási műveletet szénnövényekben hajtják végre.

A Petroleum Coke -t a kéntartalom szintje szerint osztályozzák. Három típusra lehet osztani: magas kórtartalmú koksz (kéntartalom 1,5%felett), közepes-szulfur koksz (kén tartalom 0. 5%-1. 5%) és az alacsony kén-koksz (kéntartalom alatt 0. 5%). A mesterséges grafittermékek előállítása általában alacsony szulfur koksztermelést használ.

A tűkoksz egyfajta kiváló minőségű koksz, nyilvánvaló rostos textúrával, alacsony hőtágulási együtthatóval és könnyű grafitizálással. Amikor a koksz megszakad, akkor a textúra szerint hosszúkás részecskékre osztható (a képarány általában 1,75 felett van). Anizotróp rostos szerkezet megfigyelhető egy polarizált fénymikroszkóp alatt, tehát tűkoksznak hívják.

A tűkoksz fizikai és mechanikai tulajdonságainak anizotrópiája nagyon nyilvánvaló. Jó elektromos és hővezető képességgel rendelkezik a részecskék hosszú tengelyével párhuzamosan, és alacsony hőtágulási együtthatója van. Az extrudálási öntés során a részecskék hosszú tengelyeinek nagy része az extrudálási irányba van elrendezve. Ezért a tűkoksz a kulcsfontosságú alapanyag a grafit gyártásához. A előállított grafit alacsony ellenállású, alacsony termikus tágulási együtthatója és jó hőkapó -rezisztenciája van.

A tűkokszot kőolaj-alapú tűkokszra osztják, amelyet kőolajmaradványként állítanak elő, mint egy kifinomult széntartalmú nyersanyaggal előállított szénalapú tűkoksz.

A szénmagasság a szén kátrányos mély feldolgozásának egyik fő terméke. Ez a különféle szénhidrogének keveréke. Ez egy fekete, nagyviszonyos félig szilárd vagy szilárd szobahőmérsékleten. Nincs rögzített olvadási pontja. A fűtés után lágyul, majd megolvad. A sűrűség 1. 25-1. 35G/cm3. Lágyítási pontja szerint elosztható alacsony hőmérsékletre, közepes hőmérsékletre és magas hőmérsékletre. A közepes hőmérsékleti hangmagasság hozama a szén kátrányának 54-56% -a. A szénkátrány -hangmagasság összetétele rendkívül összetett, ami a szén kátrányának tulajdonságaihoz és a heteroatomok tartalmához kapcsolódik, és a koksz -folyamatrendszer és a szénkátrány -feldolgozási feltételek is befolyásolják. Számos olyan mutató jellemzi a szénmagasság jellemzőit, például a hangmagasság lágyulási pontját, a toluol oldhatatlan anyagát (TI), a kinolin oldhatatlan anyagát (QI), a koksz -értéket és a szénmagasság -reológiát.

A szén -pályát kötőanyagként és impregnánsként használják a széniparban, és teljesítménye nagy hatással van a gyártási folyamatra és a széntermékek termékminőségére. A kötőanyag -aszfalt általában közepes vagy közepes hőmérsékleten módosított aszfaltot használ, közepes lágyulási ponttal, magas kokszértékkel és nagy gyantával. Impregnánsként használjon közepes hőmérsékleti aszfaltot alacsony lágyulási ponttal, alacsony Qi -vel és jó reológiai tulajdonságokkal.

Kalkitinálás: A széntartalmú nyersanyagot magas hőmérsékleten hőkezeljük, hogy a tartott nedvesség és illékony anyagok kiürítéséhez, és ennek megfelelően javítják a gyártási folyamat eredeti főzési teljesítményét. Általában a széntartalmú nyersanyagokat üzemanyag -gáz és saját illékony anyaguk felhasználásával adják ki, mint a hőforrás, és a maximális hőmérséklet 1250-1350 fok.

A kalcinálás súlyos változásokat okoz a szén nyersanyagok szerkezetében, valamint fizikai és kémiai tulajdonságaiban, amelyek elsősorban tükröződnek a koksz sűrűségének, mechanikai szilárdságának és vezetőképességének növelésében, a koksz kémiai stabilitási és oxidációs ellenállásának javításában, és a későbbi folyamatok megalapozásában. -

A kalcinációs berendezés elsősorban a tartálycalzert, a forgó kemencét és az elektromos kalcinteret tartalmazza. A kalcinációs minőség -ellenőrzési index az, hogy a kőolajkoksz valódi sűrűsége nem kevesebb, mint 2,07 g/cm3, az ellenállás nem haladja meg az 550 Ω.m -t, a tűkoksz valódi sűrűsége nem kevesebb, mint 2,12 g/cm3, és az ellenállás és az ellenállás, és az ellenállás az ellenállás nem haladja meg az 500μΩ.m -t.