Grafitelektródák fogyasztása és használata ívkemencés olvasztáshoz (3)

A grafitelektródák fogyasztását befolyásoló tényezők az olvasztásnál

Az elektromos ívkemencében történő olvasztás az acélgyártási folyamatban nagyolásra és finomításra oszlik, de a grafitelektródák elektromos energiát adnak át az elektromos kemencébe, és hőenergiává alakítják át, hogy elérjék a szilárd töltés melegítését és olvasztását. A durva olvasztás egy oxidációs eljárás az acélhulladék olvasztására és a káros gázok és szennyeződések kibocsátására, míg a finomítás egy redukciós eljárás is, amely az acélelemek beállítását, valamint a gázok és szennyeződések felmelegítéssel történő eltávolítását jelenti. Látható, hogy az elektromos ívkemencében történő olvasztáshoz a grafitelektródát kell használni a kemence hőmérsékletének beállításához, hogy megvalósuljon a redox reakció és megfeleljen az acélgyártási folyamat követelményeinek. A grafitelektróda kohászatban történő felhasználása aktív fogyasztásra, természetes fogyasztásra vagy technológiai felhasználásra osztható. A meddőteljesítmény-fogyasztás az a fizikai fogyasztás, amely a fűtési folyamatban nem, vagy nem teljes mértékben vesz részt a fűtési folyamatban, és szintén nem műszaki fogyasztás.

A grafitelektródák fogyasztását befolyásoló fő tényezők

Az elektromos kemencés acélgyártás grafitelektródáinak felhasználása a teljes olvasztási folyamatot végigkíséri, fogyasztását számos tényező befolyásolja. Itt csak az olvasztási folyamat működését elemezzük.

(1) A hulladék rossz minősége vagy nem megfelelő aránya gyenge salakképző hatáshoz és meghosszabbodott olvasztási időhöz vezet; A betáplálási idők és a kút behatolási idejének növekedése növeli az elektródafenék sérülésének és törésének valószínűségét. A hosszabb olvasztási idő az a közvetlen tényező, amely az energiafogyasztás és az elektródák fogyasztásának és veszteségének növekedéséhez vezet.

(2) Az elektromos kemence tápegységei nem felelnek meg az elektródák specifikációinak és fajtáinak

Az elektromos ívkemencék áramellátása nagyáramú, alacsony feszültségű működés. Ha a tápegység kapacitása túl nagy és meghaladja az elektróda határterhelését, az ívtől számított 5-10 percen belül az elektróda alulról felfelé pirosan jelenik meg, a csatlakozás határvonala nagyon jól látható és a legtöbb elromlott balesetei vannak; túl nagy az áramerősség vagy túl nagy a fluktuáció, Növekszik az ízületeknél az ízületek törési gyakorisága és csökken az alsó fogyasztás. Ha a tápegység kapacitása alacsony, a kemence hőmérséklete nem felel meg a folyamatkövetelményeknek az effektív közepes hőidőn belül, és a működés késik. A grafitelektróda vesztesége és fogyasztása a legnagyobb a túlterhelésben és a túlórázásban.

(3) Az oxidációs időszak kénytelen növelni a kémiai energiát és javítani az olvasztási szilárdságot

Az olvasztásnál a befúvatott oxigén mennyiségét (általában kevesebb, mint 45 M3/T) erőszakosan növelik a gyors olvadás elérése és a kemence hőmérsékletének növelése érdekében, ami könnyen rontja a kemence állapotát, és a kemence és a kemence gazdag állapotban van, hogy minden fáziselektróda magas hőmérsékletű lángban legyen. Amikor az elektródák ebben a kemencekörnyezetben vannak, a legtöbbjük komoly rétegesedést és felületi oxidációt mutat.

(4) Az elektromos kemence kialakításának és működésének műszaki volta

Lényeges különbségek vannak a modern és a hagyományos eAF között. Az ultra-nagy teljesítményű, nagyméretű EAF és forró töltésű acélgyártási folyamatok megjelenése javítja az olvasztási intenzitást és a termelési kapacitást, és ezáltal magasabb műszaki követelményeket támaszt a grafitelektróda minőségével szemben. A működés során az erőátviteli görbe és fokozat megválasztása, az ívindító és ívstabilizáló feszültség és áram szabályozása, a hosszú, közepes és rövid ívek alkalmazása, a vízhűtő rendszer konfigurációja és alkalmazása egyaránt kulcsszerepet játszik a az elektróda élettartama és fogyasztása.

(5) A grafitelektródák minősége

Jelenleg az elektromos ívkemencék olvasztása és folyamata egyre szigorúbb követelményeket támaszt a grafitelektródák antioxidációs teljesítményével és hősokkállóságával szemben, és a minőségi ingadozások okozta magas fogyasztás nagy figyelmet vonzott a közvetlen felhasználók részéről. Ezért a grafitelektróda minőségének egyensúlya és stabilitása a legfontosabb tényező a fogyasztás meghatározásában.

Kapcsolódó termékek:https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-electrode/rp-graphite-electrode.html