Grafitos hőcserélő működése

Figyelmet igénylő ügyek a grafit hőcserélők használatánál

Ügyeljen a külső erő grafitberendezésekre gyakorolt ​​hatására. Maga a grafit fizikai tulajdonságai határozzák meg gyenge nyíróképességét, különösen a rétegek között nagyon könnyen megsérülhet külső erők hatására, ezért a grafit hőcserélő beépítése és napi karbantartása során különös figyelmet kell fordítani a külső károsodásokra. erők. A grafitberendezések emelésekor simán kell megemelnünk, a berendezés erejét egyenletesen kell tartani, emelni kell, és az emeléshez ne kelljen szelet vagy szellőt választani, ne gyorsítson, amennyire lehetséges, hogy csökkentse a külső erő hatását a grafit hőcserélőre. A grafit hőcserélő felszerelése után szükséges a csővezeték és a meghúzás. A csővezetékezés során a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell az összeszerelési hibákat, és a grafit hőcserélő érintkező végére kompenzátorokat kell felszerelni, hogy csökkentsék a vibráció, valamint a hőtágulás és összehúzódás okozta feszültséget. A grafit hőcserélő karimájának rögzítésekor átlósan kell meghúzni nyomatékkulccsal, szigorúan a műszaki dokumentumokban előírt nyomatékméretnek megfelelően, hogy elkerüljük a túlzott vagy egyenetlen erőhatásokat.

A grafit hőcserélőhöz használt hűtőfolyadéknak a lehető legkeményebbnek kell lennie. A grafit hőcserélőnek különleges szerkezete miatt nagy a hűtőközeg igénye. A hűtőközeg fúvókán keresztül történő kilökődése során a grafit hőcserélő párologtatással sok hőt von el és hűtő szerepet játszik. A párolgás elkerülhetetlenül a hűtőközeg túltelítéséhez vezet. Ha a hűtőközeg keménysége nagyobb, az elkerülhetetlenül nagy mennyiségű sókiváláshoz vezet. Mivel a grafit hőcserélő fúvókája csak 2 mm méretű, a folyamatosan kicsapódó só eltömíti a fúvókát, csökkenti és fokozatosan befolyásolja a grafit hőcserélő működési hatékonyságát, és végül a grafit hőcserélő leáll, mert a kimeneti hőmérséklet túl magas, és károsíthatja a grafit hőcserélőt. Az ipari vegyipari gyártásban általában vizet választunk hűtőközegnek, ezért a felhasznált hűtőfolyadék keménységének nagyon alacsonynak kell lennie, különösen a kalcium- és magnéziumionok koncentrációja legyen minél kisebb. Sok gyakorlással végül demineralizált vizet választunk a hőcserélő hűtőközegeként, és a hűtőközeget gyengén savas állapotban tartjuk, hogy a grafit hőcserélő tisztítási ciklusát a lehető legjobban meghosszabbítsuk.

A lehető legkevesebb ioncserélt vizet használjon. A sótalanított víz magas előállítási költsége miatt a napi használat során a lehető legnagyobb mértékben kell törekednünk a felhasználás csökkentésére. A hűtőközeg működése során a saját hőmérséklete fokozatosan emelkedik, a hőkezelés hatékonysága pedig fokozatosan csökken. A megnövekedett hőmérséklet hatásának a csökkentett hőkezelési hatásfok ellensúlyozására a hűtőfolyadékot mindig túlfolyó állapotban tartjuk. A folyadékszint és a vízutánpótlás egymásba illeszkedő hatása révén a hűtőfolyadék alsó hőmérsékleten történő utánpótlásával a fent említett káros hatások kiküszöbölhetők. Mivel a teljes rendszer tartalmaz egy hűtőberendezést és egy gázmosó berendezést, és a gázmosó berendezés nem igényel magas vízminőséget, ezért külön hűtőfolyadék keringető víztartályt létesítünk, amely kifejezetten a demineralizált hűtőfolyadék pótlásáért felel, amely jobbá tenni a gazdasági befektetést.

A grafit hőcserélők tisztításának lépései és a tisztítófolyadék kiválasztása. A grafit hőcserélő hosszú távú használata után a grafit hőcserélő fúvókája részben eltömődik. Ezért a gyártás leállításának és karbantartásának időzítésének megfelelően meg kell tisztítani. A konkrét tisztítási módot a tartó csővezetékek és berendezések anyagtulajdonságaival együtt kell meghatározni. A rendszer víztároló tartályának anyaga FRP, a szivattyú PVDF burkolatú, a csövek és szelepek PP-ből készülnek. Ezért tisztítófolyadékként 5 százalékos koncentrációjú sósavat választunk. Először 5 százalékos sósavat adunk a keringető víztartályba, hogy biztosítsuk, hogy a sósav folyadék szintje magasabb legyen, mint a szivattyú bemeneti nyílása, és ezzel egyidejűleg elengedjük az alacsony folyadékszintű reteszelő berendezést. Ezután ürítse ki a puffertartályt, és kapcsolja be a keringtető szivattyút körülbelül 5 percre. A sósavas tisztítás során gondosan figyelni kell az áramlásmérő leolvasását. Ha az áramlásmérő leolvasása összhangban van a tervezett áramlással, a szivattyú leállítható. Ezután a sósavas folyadékot leürítettük, és alacsony keménységű vizet adtunk hozzá ismételt tisztításhoz, amíg a pH-érték vissza nem tért körülbelül 6-ra. Végül állítsa vissza az eredeti láncjelet, adjon hozzá ioncserélt vizet, és használja újra a berendezést.

Vészhelyzet esetén meg kell fontolni a sürgősségi intézkedéseket. Ha az egész üzemet vészhelyzet miatt leállítják, vészhelyzeti intézkedéseket kell alkalmazni a grafit hőcserélővel együtt. Mivel a grafit hőcserélő bemeneti hőmérséklete 600fokozatC, a kimeneti hőmérsékletnek 70-nél alacsonyabbnak kell lenniefokozatC. Hirtelen állapotban az elülső termikus oxidálószer azonnal leáll, de maradékhője felszabadul. A teljes berendezés biztonságos használatának biztosítása érdekében vészvíztartállyal kell felszerelnünk, és elegendő mennyiségű sótalanított vizet kell tárolnunk a maradékhő kiküszöbölésére, valamint együttműködni a saját termelésű generátorral a rejtett veszélyek kiküszöbölésére.

Csökkenteni kell a hűtőfolyadék grafitberendezésbe való első belépésének hatását. A grafit anyag ütésállósága gyenge, ezért a puffertartállyal párhuzamosan együtt kell működnie, hogy csökkentse a berendezést érő ütközőerőt, amikor a hűtőközeg először kerül a grafit hőcserélőbe.

A hűtőfolyadék keringető szivattyút készenléti állapotban kell használni. A cirkulációs hűtési hőmérséklet viszonylag magas, általában körülbelül 60 °C-on tartjákfokozat. A szivattyú stabilitása is nagyon magas, a keringtető szivattyúnak stabilnak kell lennie a tervezett áramlás biztosításához, a hőcserélő normál működésének biztosításához. Végül a későbbi karbantartáshoz és a gyors vészhelyzeti reagáláshoz általában egy használati és egy készenléti szivattyút állítunk be, hogy csökkentsük a szükségtelen leállásokat és a termelési veszteségeket.

https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-machined-products/graphite-tube-for-heat-exchanger.html